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       鋁合金激光焊接機(jī)容易出現(xiàn)的幾大問(wèn)題及解決方案

       1、保護(hù)氣吹向?qū)е碌膯?wèn)題：當(dāng)保護(hù)氣吹向與工件旋轉(zhuǎn)方向同向時(shí)，即保護(hù)氣后吹，因而焊接過(guò)程中保護(hù)氣不能及時(shí)將待焊焊縫處空氣排開(kāi)，易導(dǎo)致焊接過(guò)程中空氣的混入，從而使得焊縫極易氧化，焊后焊縫表面發(fā)黑且成形很差。

       2、使用小內(nèi)徑氣管導(dǎo)致保護(hù)范圍過(guò)窄，且單位面積氣體吹力過(guò)大：如當(dāng)采用內(nèi)徑為4mm單銅管保護(hù)氣保護(hù)，且樣件是豎直擺放時(shí)，由于液態(tài)鋁合金流動(dòng)性較大，在保護(hù)氣吹力和自身重力等因素的作用下，熔池中的鋁合金易往重力方向下流，導(dǎo)致焊后焊縫下塌。另外，小內(nèi)徑銅管的氣體吹向面積小，氣體吹力較大，也易導(dǎo)致焊縫成形不穩(wěn)定。

       3、保護(hù)氣不純導(dǎo)致焊縫局部氧化，表面發(fā)黃：由于鋁合金化學(xué)性質(zhì)較活潑，在高溫下極易氧化，因而焊接鋁合金濾清器時(shí)保護(hù)氣要采用高純氬氣（純度99.99%），采用純氬（純度99.9%）保護(hù)時(shí)，由于高溫焊接時(shí)氣體雜質(zhì)的侵入，也會(huì)導(dǎo)致焊縫局部氧化，甚至焊接不良

       4、工藝參數(shù)不匹配導(dǎo)致的焊接不良：激光焊接根據(jù)熔深的不同分為熱導(dǎo)焊（功率密度在105W/cm2~106W/cm2之間）和深熔焊（功率密度在106W/cm2~107W/cm2之間），熱導(dǎo)焊時(shí)淺層金屬主要靠表面吸收激光能量后向下的熱傳導(dǎo)而被加熱至熔化，形成的焊縫近半圓型，焊縫熔深較淺。在激光焊接過(guò)程中小孔的出現(xiàn)可大大提高材料對(duì)激光的吸收率，小孔作為一個(gè)黑體可使焊件獲得更多的能量耦合，這是 鋁合金激光焊接機(jī)獲得良好焊接質(zhì)量的前提條件。

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